MIT'de (Massachusetts Teknoloji Enstitüsü) bir araştırma ekibi, metaller için yeni bir 3 boyutlu baskı süreci geliştirdi. Sıvı metal baskı (LMP) adı verilen yöntemle, alüminyumdan kaba çözünürlüklü daha büyük bileşenler dakikalar içinde üretilebiliyor. Bu gelişme gelecekte alüminyum ve diğer metallerin geri dönüşümünün merkezileştirilmesine yardımcı olabilir.
Duyuru
LMP sırasında, alüminyum hurdası bir grafit kapta 700°C'ye ısıtılır ve daha sonra seramik bir püskürtme ucu aracılığıyla önceden programlanmış yollar boyunca bir baskı yatağına dökülür. Bu, sıvı metali çevreleyen ve aynı zamanda bir destek malzemesi oluşturan küçük cam boncuklarla (0,1 mm çapında) doldurulur. Baskı nozülü baskı yatağına batırıldığından ve araştırmacılar içeride ne olduğunu göremediğinden, baskı sürecini simüle etmek ve yolları planlamak için kullanılabilecek özel bir yazılım geliştirdiler. Baskının kendisi yalnızca birkaç saniye sürer ve bunun ardından malzemenin yalnızca soğuması gerekir.
Her biri 1,75 kW güce sahip üç ısıtma elemanı alüminyumu 700 °C'ye ısıtır.
(Resim: MİT)
Süreci göstermek için araştırma ekibi sandalye ve masalar için bacaklar yaptı. LMP, yüzey kalitesinin küçük bir rol oynadığı ancak baskının hızlı olması gereken inşaat ve ürün geliştirmede kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Projenin bilimsel belgesinde yer alan fotoğraflar, sıvı metalle çalışmanın filamentler veya toza göre daha zor olduğunu açıkça gösteriyor. LMP ile yapılan parçaların daha sağlam olduğu söyleniyor.
Bunu yapmak için araştırmacılar, yeni işlemlerini şu anda büyük metal 3D baskılar için kullanılan kaynak arkı katkılı üretim (WAAM) ile karşılaştırıyorlar. FDM işlemine benzer şekilde WAAM, nesneler oluşturmak için metali tel şeklinde katmanlar. MIT araştırmacılarının değerlendirmesine göre, WAAM sürecinde ayrı ayrı katmanların soğutulması ve yeniden eritilmesi hatalara, kırılmalara veya aşırı deformasyonlara yol açabilir. LMP'de bu durum gerçekleşmez çünkü malzeme işlem boyunca sıvıdır.
Metal yazıcıyı çalışırken görmek istiyorsanız, MIT'in YouTube kanalında projeyle ilgili daha fazla bilgi içeren bir video da bulabilirsiniz.
(akf)
Haberin Sonu
Duyuru
LMP sırasında, alüminyum hurdası bir grafit kapta 700°C'ye ısıtılır ve daha sonra seramik bir püskürtme ucu aracılığıyla önceden programlanmış yollar boyunca bir baskı yatağına dökülür. Bu, sıvı metali çevreleyen ve aynı zamanda bir destek malzemesi oluşturan küçük cam boncuklarla (0,1 mm çapında) doldurulur. Baskı nozülü baskı yatağına batırıldığından ve araştırmacılar içeride ne olduğunu göremediğinden, baskı sürecini simüle etmek ve yolları planlamak için kullanılabilecek özel bir yazılım geliştirdiler. Baskının kendisi yalnızca birkaç saniye sürer ve bunun ardından malzemenin yalnızca soğuması gerekir.
Her biri 1,75 kW güce sahip üç ısıtma elemanı alüminyumu 700 °C'ye ısıtır.
(Resim: MİT)
Süreci göstermek için araştırma ekibi sandalye ve masalar için bacaklar yaptı. LMP, yüzey kalitesinin küçük bir rol oynadığı ancak baskının hızlı olması gereken inşaat ve ürün geliştirmede kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Projenin bilimsel belgesinde yer alan fotoğraflar, sıvı metalle çalışmanın filamentler veya toza göre daha zor olduğunu açıkça gösteriyor. LMP ile yapılan parçaların daha sağlam olduğu söyleniyor.
Bunu yapmak için araştırmacılar, yeni işlemlerini şu anda büyük metal 3D baskılar için kullanılan kaynak arkı katkılı üretim (WAAM) ile karşılaştırıyorlar. FDM işlemine benzer şekilde WAAM, nesneler oluşturmak için metali tel şeklinde katmanlar. MIT araştırmacılarının değerlendirmesine göre, WAAM sürecinde ayrı ayrı katmanların soğutulması ve yeniden eritilmesi hatalara, kırılmalara veya aşırı deformasyonlara yol açabilir. LMP'de bu durum gerçekleşmez çünkü malzeme işlem boyunca sıvıdır.
Metal yazıcıyı çalışırken görmek istiyorsanız, MIT'in YouTube kanalında projeyle ilgili daha fazla bilgi içeren bir video da bulabilirsiniz.
(akf)
Haberin Sonu